此前已经介绍了降解材料在吹膜时常见的膜泡不稳定、褶皱、晶点、跑卷等问题及解决方案，本文将继续介绍降解材料吹膜时薄膜拉伸性能差、容易断裂的问题，以及如何解决这个问题。
薄膜的拉伸性能主要通过拉伸试验来测量，拉伸试验又称为抗拉试验，是测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验。膜袋拉伸性能的强弱体现了膜袋抗拉伸能力的强弱，是衡量膜袋质量的重要指标。薄膜拉伸性能的测试方法有：ISO 527-3，GB/T 1040.3，ASTM D882。通过测试可以得到膜袋正割模量、断裂拉伸强度、断裂伸长率、屈服强度的数据。
测试仪器
正割膜量(MPa) 反映了薄膜的拉伸挺度，数值越高，薄膜的抗拉伸形变能力越强。挺度在薄膜的许多应用中扮演着重要角色，它会直接影响薄膜的手感以及薄膜的后续加工。例如薄膜的印刷、复合、制袋等。膜袋挺度跟材料自身的性质直接相关，同时与薄膜的厚度也有很大关系，在生产中需要兼顾挺度和其他性能的平衡。
断裂拉伸强度指薄膜在被拉伸断裂时所需要的力，除以其横截面积得到的强度。在膜袋的很多应用中，对于断裂拉伸强度都有要求，如生物降解购物袋拉伸强度（纵向）≥20 MPa，拉伸强度（横向）≥15 MPa可满足使用。断裂伸长率反映了薄膜可被拉伸的倍率，在拉伸缠绕膜、牧草膜等膜袋应用中具有重要意义。对于生物降解购物袋而言，断裂伸长率纵向 ≥200%、横向 ≥500%可满足膜袋的使用要求。生物降解缠绕膜袋伸长率需要达到600%以上。吹胀比：吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是吹膜时吹胀管膜直径和口蘑直径之比。吹胀比直接影响薄膜横向取向，从而直接影响了薄膜的纵横向拉伸性能。例如，对于收缩膜而言，一笔需要较大的吹胀比（2.8-3.5）来获得较大的横向收缩率。牵引比：牵引指及挤出膜牵引速度与从模口挤出速度之比。牵引比决定了膜袋的纵向拉伸倍数，通过控制牵引比，能够使得膜袋在牵引方向上具有定向作用。随着牵引比的增大，薄膜的纵向强度随之提高，薄膜的厚度将变薄。但如果牵引比过大，则难以控制薄膜的厚度，甚至有可能将薄膜拉断，造成断膜现象。控制牵引比是控制挤出膜冷却后的厚度的唯一有效手段，因为吹膜机的磨口间隙基本固定，调节较小。在一般情况下，维持牵引比在4-8比较适宜。拉伸强度跟材料本身有关，也和分子的取向有关，主要从这两方面着手解决薄膜拉伸强度不足的问题。
2.吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜的横向取向增加，使得薄膜的纵向拉伸强度变差。
4.牵引速度较慢，薄膜的纵向取向作用不够，使得薄膜的纵向拉升强度变差。2.牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向纤维化，横向强度变差。总的来说，高牵引比、低吹胀比、快牵引速度，冷却速度使得薄膜纵向纤维化，有利于薄膜纵向拉伸强度的提升。
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