“降解”是聚合物分子量的减少，“扩链”是聚合物分子量的增加，两者方向相反，却在降解塑料的应用中都发挥着至关重要的作用。生物降解料
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目前常见的降解塑料基本都是脂肪族聚酯，端基有羟基或羧基，这都是吸水基团，极易吸收水份。降解塑料在成型加工过程中由于热降解和水解导致分子量降低，同时端羧基数目增加（羧基促进降解），从而导致聚合物的力学性能和化学性能下降。为了解决这一问题，通常通过添加双/多官能团化合物如环氧、酸酐、异氰酸酯等扩链剂，这些扩链剂能够与羧基和羟基反应，在聚合物间形成连接，从而显著增加分子量，提高体系的粘度，提高熔体强度，并有效减少端羧基含量。生料降解料厂家
扩链剂的主要作用：
1.通过增加聚合物分子量，提高熔体强度，改善物料加工性能。
2. 链接低聚物和易降解基团，改善物料稳定性和抗水解能力。
3.改善不同聚合物之间的相容性，提高合金的稳定性。生料降解料批发
常用的扩链剂有环氧、异氰酸酯、噁唑啉、亚磷酸酯、碳酸酯、酸酐等类型。
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常见的有二异氰酸酯（如MDI、TDI）、己二异氰酸酯（HDI）等。异氰酸酯类扩链剂活性强，能显著提高聚合物性能，但有较高的生物毒性，操作不当可能会对人体造成伤害，也不适合用于对生物安全性要求较高的食品包装等领域。
常见的有2,2-双(2-噁唑啉)、1,3-苯基-双(2-噁唑啉)、1,4-苯基-双(2-噁唑啉)。二噁唑啉具有反应选择性高，生成物热稳定性好的优势，但原料不易获得，成本较高。
环氧类扩链剂来源广泛，成本低，安全无毒，是一类极具应用前景的扩链剂。在环氧类扩链剂中，最具代表的是德国巴斯夫Joncryl ADR系列扩链剂，含5个以上的环氧基，反应性强，可提供线性扩链和支化扩链。
由于PLA分子中含有亲水基团，易吸湿，导致在加工过程中容易发生水解反应，从而引起降解。同时，由于加工温度较高，即使水分含量较低，PLA也容易发生热降解而损失分子量。当降解发生时，聚合物分子链末端的羧基数量增加，这进一步加剧了降解过程。巴斯夫ADR扩链剂含有活性环氧基团，遇到聚合物分子链中的端羟基或端羧基时，环氧基团会打开并发生反应，生成醚键或酯键，将断裂的分子链重新连接起来，从而显著改善物料的稳定性与抗水解能力，恢复或提升PLA的整体性能。
Joncryl ADR 扩链剂对PLA熔体强度的影响。未添加 VS 添加 0.3% Joncryl ADR
聚乳酸（PLA）和聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）是目前最常用的生物降解材料，二者优势各有侧重。在一定条件下将PLA和PBAT以合适比例共混，能得到表现优异的合金。所谓青出于蓝，这样的合金取各家之长，补各家之短：韧而不脆强度高，谁来加工都说好。它可以生产高性能的板材/膜袋，保障优异加工性能的优势，减少厚度的同时提升强度和稳定性。但是，PLA与PBAT之间的相容性差，简单共混容易出现团聚/分层现象，需要合适的相容剂保证二者在合金中的分散均匀。而且二者都是不耐高温的生物基材料，加工中极易发生热降解，熔体黏度随之下降，需要合适的热稳定剂弥补性能损失。这两个问题，可以通过加入一款助剂一并解决，那就是巴斯夫环氧扩链剂ADR4468。ADR4468将PLA与PBAT的长链/支链互相链接，生成PLA-co-PBAT嵌段共聚物，好比让原料分子同时进行无数次“手拉手”，牢牢团结在一起，构成纷繁的聚合物分子链网络，从而同时提高熔体强度和界面相容性，全方面增幅合金的力学性能。以PLA/PBAT=85/15为例，添加0.25份ADR 4468时，缺口冲击强度提升至7.84 kJ/m²，断裂伸长率也提高到237.5%，熔体流动速率（MFR）明显减少，为1 g/10min。当合金中PBAT含量增加时，需同步提升扩链剂的添加比以获得更好性能的合金。巴斯夫扩链剂ADR 4468已广泛应用于吹膜、吹瓶、片材挤出、吸塑、发泡、纺丝及回料等多个领域。作为食品接触级扩链剂，ADR 4468也可安全用于食品包装行业。自推出以来，凭借其卓越的性能和可靠的品质，ADR 4468获得了广泛的行业认可，成为许多高要求应用的首选解决方案。
