羊城晚报3月25日报道，当青山科技奖首次将奖项颁给广东高校科学家时，华南理工大学教授王朝正站在黄埔绿色先进材料技术研究院中试（产品正式投产前的试验）车间里。生物基可降解橡胶这一成果凝结着他和团队近20年的光阴：从博士期间开始参与全球首个生物基弹性体研发，到2025年即将建成全球首条千吨级中试线，从即将量产的可降解鞋底，到破解每年600万吨轮胎磨屑污染的愿景，从实验室专利到大湾区产业集群，王朝及其团队的研究早已走出实验室。生物降解料

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2025年3月初，第四届青山科技奖获奖名单正式揭晓，包括王朝在内的10位绿色低碳领域的青年科学家入选，他们每人将获得税后100万元奖金，用途可自由支配。

图为王朝教授在第四届生物基与降解材料行业大会上演讲。

从单体开始的“绿色长征”

在王朝教授的办公桌上，摆着一双2022年生产的运动鞋。这双看似普通的运动鞋，鞋底所采用的可降解橡胶，最初竟是源于生活中常见的土豆和玉米。这背后，凝结着科研团队近20年的努力。生料降解料厂家

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这一科研方向的来源，是轮胎等传统橡胶制品带来的磨屑污染，它们渗入土壤、地下水、湖泊和大海里，还有的被鱼类吞食，最终进入人体。曾有学术文章发现在人类婴儿胎盘、人体大脑中存在微塑料。如果能开发出可自然降解的橡胶，磨损的颗粒就不会变成微塑料污染土壤和水源。

“我自己在这个领域都做了16年。”王朝表示，2008年的时候，王朝的导师张立群在国际上首次提出了生物基工程弹性体的概念，希望通过土豆、玉米等原材料制备生物橡胶新材料，使其具备应用于工程领域的性能，“当时国内对可再生资源的关注度还不高，老师提出这个想法之后，我们便去攻关这个课题。”

彼时，生物质原料的利用在国内尚处于起步阶段，相关的研究和技术积累几乎为零。王朝团队做出来的第一代产品只有极少的生物质单体能用。在这之后，他们通过不断地配方调整和优化制备出更多种类的橡胶，“大概有近十年的时间我们团队都在做这个工作，一直在实验室里做基础研究。”

在实验室埋头攻关的过程当中，王朝逐渐意识到了基础研究与市场需求之间的脱钩，开始转变思路逐渐向市场接轨。“比如市场上需要耐油橡胶，我们就根据这样的需求再去构建新的分子结构，怎么把它做得更耐油、更耐低温。”但是，即便已经走过了十年研发之路，成果距离实际投产仍有很长的距离。

“首先是产量上的差距。”提到这个，王朝自己都笑了：“我们实验室生产一次做50克，工厂试生产，一次至少也要几十公斤。按我们的产量，得做两个月才能凑够工厂一次试验的量。如果试验失败，又要重新开始，这样的时间成本是我们无法承受的。”

这种困境源于实验室制备与工业化生产之间的巨大鸿沟。为此，王朝团队开始攻克从小试到中试的技术难题。他们重新设计反应装置，解决了放大生产过程中搅拌不均、过热等问题，最终建成了年产百吨的中试装置。此后，团队带着调整后的橡胶前往工厂试生产，发现问题后再返回实验室优化配方。经过近百次这样的循环，历时三年多，王朝团队终于将可降解橡胶从实验室带到了消费者的脚上。

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广东大地上的产业跃迁

2023年9月，带着那双可降解橡胶制成的鞋子，王朝教授从北京化工大学南下广州，加入华南理工大学，并出任黄埔绿色先进材料技术研究院执行院长。这双诞生在北京实验室中的鞋，不仅是他行李箱里最“宝贵”的物品，更是连接实验室与产业化的桥梁。

广东制造业发达，坐拥金发科技、万力轮胎等橡胶和新材料领域的龙头企业。选择南下正是看中了广东完善的产业生态，希望借助广东发达的制造业基础和良好的政策环境，联通下游的制造商，加速可降解橡胶应用到千行百业当中。生料降解料批发

彼时，广东发布了《广东省培育前沿新材料战略性新兴产业集群行动计划（2023-2025年）》，明确了前沿新材料产业的重要地位，并指出这是未来产业发展的制高点。在政策的支持下，黄埔区政府和华南理工大学共建黄埔绿色先进材料技术研究院，以“绿色先进材料技术开发”为核心，进行低碳、环保、“卡脖子”等尖端科研技术孵化。

随着研究院的成立，全球首条千吨级生物基橡胶中试线建设迅速推进，2025年便将投产使用。这条产线不仅是产能的突破，更是连接实验室与工厂的“翻译器”——通过它，团队开发的数十种可降解橡胶新品种得以快速验证生产工艺，为下游企业提供定制化解决方案。“希望2025年用我们可降解橡胶生产的鞋子就能够穿到消费者的脚上。”王朝表示：“做鞋不是科学家的本职，但没有这双鞋，就撕不开产业化的缺口。”在他看来，鞋子是可降解橡胶产业化应用的第一个行业，除此之外，如耐油密封圈、儿童橡胶玩具、口香糖、一次性手套甚至是生物医用材料等需要用到橡胶的地方，都是可降解橡胶能够去拓展的领域。

“目前最大的愿景是将可降解橡胶应用到轮胎上。”王朝表示，汽车行驶过程中会产生微米级大小的轮胎磨屑，这是PM2.5的重要组成部分。颗粒越小危害越大，这种微米级别的小颗粒进入土壤、河流，最终会通过食物链进入人体，但如果是轮胎用的橡胶是可降解的，其危害性就大大减少了，“这个难度是最高的，因为轮胎对于性能、安全的要求是非常高的，市场验证的周期也是很长的。”而这一愿景一旦实现，轮胎的磨屑污染问题终将被解决。

共同出题：科研与市场的双向奔赴

材料科学的研究从来不是一蹴而就的。从基础理论研究、实验室合成、性能测试，到中试生产再到最终产业化，每一个阶段都需要大量的时间、精力和资源投入，往往伴随着无数次的失败和重复实验。王朝教授感慨道，“我们所做的生物基可降解橡胶是全球首创的，既没有文献参考，市场上也没有对标的商品，耗费的时间自然非常长。”

这种漫长的研发周期，让王朝深刻认识到产学研结合的重要性。“高校科研与产业需求之间存在着天然的‘翻译鸿沟’。”要让实验室的成果真正落地，“高校老师要多去企业看看，企业也要加强与高校的合作。”

王朝引用其导师张立群的话来对此进一步阐述：“不是企业给高校课题，也不是高校给企业课题，而是双方共同出题、共同答题。”在这种模式下，企业及时反馈工艺要求和市场需求，高校据此优化研究方向，最终实现“共同受益”。他以生物基可降解橡胶研发为例：“如果没有与鞋企的紧密合作，我们可能还在实验室里研究分子结构，难以解决耐穿、舒适、防滑等诸多问题。”

而对于获得青山科技奖，王朝感到十分荣幸。“首届青山科技奖开始申报的时候，就有朋友鼓励我去申报，但当时我正忙于攻关可降解橡胶的产业化难题，没有申报这个奖项。”直到深入了解后，他才发现这个奖项的独特价值：“它不仅响应了国家对于双碳和环保的重大需求，同时也为科研工作者提供了宝贵的支持。”

据了解，“青山科技奖”由美团于2021年发起，是资助青年科学家的公益性奖项。2025年3月初，第四届青山科技奖获奖名单正式揭晓，包括王朝在内的10位绿色低碳领域的青年科学家入选，他们每人将获得税后100万元奖金，用途可自由支配。

“青山科技奖的支持，让我们能够将更多精力投入到科研中。”王朝说。如今，站在新的起点上，他更加坚定了自己的信念：深耕科研成果转化，使其服务于人们的绿色生活。

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